【设计师的工艺库-23】薄膜成型：靠合模的压力使软化的薄膜成型，冷却后定型

 

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薄膜成型

薄膜成型制程即通过对薄膜进行加热软化，再施外力定型冷却，使薄膜3D成型的过程，主要分为热压及Forming两种：加压制程即使用模温使薄膜软化，然后靠合模的压力使软化的薄膜成型在热压模模腔内，冷却后定型。

 

压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。

 

与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。

 

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分类

 

真空成型

 

压缩成型

 

 

 

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特点

 

塑料记忆

热强度及热延伸

可获得致密度很高的特殊制品

其密度值几乎可达理论值

在高温下加压有助于颗粒之间接胜与扩散

从而降低烧结温度，缩短烧结时间

 

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工艺流程

 

熔融塑化

利用挤出机或注塑机使原料熔融

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型坯成型

 

利用挤出机机头和口模或注塑模具成型型坯

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吹塑成型

 

利用辅助的空气压缩机提供压缩空气并用液压夹紧装置夹紧模具成型制品

 

 

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优缺点

 

不易损伤硬化图层

模具制作简易

成本低

生产周期短

易修改

边料损耗极小

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工作温度较高

不能做复杂和深度拉伸的效果

 薄膜厚度改变需要更改模具

 

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用途

 

在耐火材料工业中，热压法多用于纯氧化物制品

如氧化铍、氧化酶镁、氧化钙、氧化铝以及其它难熔化合物制品的创造

 

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薄膜成型应用案例欣赏