【设计师的工艺库-25】IMR成型：时尚，环保，轻巧化设计的需要！

 

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IMR成型

 

IMR(In-MouldDecoration by Roller)：中文名模内装饰技术，是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上,通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后,透过射出塑胶原料的高温及高压.将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。

 

 

随着世界经济水平发展，工业品外观设计要求越来越注重时尚，环保，轻巧化设计，IMR工艺由此应运而生。

 

目前已经广泛应用于各行各业，从最早的消费类产品如笔记本外壳，手机镜片，家用电器各种装饰面板，汽车仪表盘，汽车内饰件，医疗仪器面板，化妆品盒，儿童玩具等等。

 

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工艺原理

 

将图案印刷在一层箔膜上

通过送膜将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，

注塑后有图案的油墨层与箔膜分离

油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图

 

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工艺流程

压膜框打开状态，转写膜送入、定位

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压膜框压紧

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合模、注塑同时进行热转印、冷却定型

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开模

 

 

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特点

 

质轻

透光性佳

鲜艳亮彩及高亮度的金属质感

可广泛应用于量大、高附加价值之产品

例如手机、数字相机、3C 周边商品

mouse及化妆品盒等

 

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优缺点

一体成型

制程简化

制造周期短、生产效率高

稳定性及耐久性

高自动化生产

环保

具有立体的质感

表面硬化处理耐磨

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MOQ要求
 供应商较少
采购周期较长

 

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IMR新技术的开发

 

新材料开发（如尼龙料）

更高光泽

磨砂效果(20%以上)

耐指纹

 不同触摸质感

半光半雾相结合产品

 部分镭雕式样

 

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IMR成型应用案例欣赏